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1、闻气味(适用于酸性胶):酸性胶由于其中含有醋酸成份,在挥发过程中会产生一股酸味,但一般来说质量越好的胶酸味越淡,质量越差的胶酸味越浓烈(因其添加的醋酸成份多);同时质量好的胶在固化过程中气味很快消失,质量差的胶酸味挥发的时间就长得多。
2、比光泽:不同质量的胶打出来以后光泽度有差别,优质胶不论何种颜色固化后光泽感强,低质胶有的一打出来就无光泽感,有的是固化一两个月后失去光泽。
3、查颗粒:优质玻璃胶是经过充分均匀搅拌的化学合成材料,质地细腻、均匀,施胶固化后光滑平整有光泽。质量越差的玻璃胶则可看见颗粒、杂质越多,施胶固化后胶条表面比不上质量好的胶光滑、平整。
4、看气泡:优质玻璃胶的主要成份是硅酮,其它添加材料用量极小,纯硅酮良好的稳定性在储存期内受外界条件变化影响极小,施胶时不会产生瓶内混入空气而打出胶来发生“啪”、“啪”气泡声的现象。但普通质量的硅酮胶由于其胶浆不是100%硅酮胶,硅胶中的添加剂与胶瓶的PE软胶有可能产生化学反应 ,令胶瓶胀大、增高,空间位存留的空气渗入胶浆使之产生空隙,打胶时会发出“啪,啪”的气泡声,令保质期缩短。更有甚者是少数厂家在装胶时故意将底盖打在瓶底部,而瓶中部留有空气,从而大大减少装胶量,自然打出来的胶有气泡也是不可避免。
5、检验固化效果:用户在局部施胶之后,首先应结合产品包装上的说明查看玻璃胶的表干时间,如果时间过短或超时过多,都说明玻璃胶的质量有问题(当然也应考虑环境条件的影响);然后待固化完成(固化时间厂家同样应该注明),用手试试胶的硬度和弹性,太硬或太软的胶都不算好胶;然后可切开胶的截面检测胶内外的固化效果是否一致。
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