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反应釜的设计要求
点击次数:48      发布时间:2020-10-05

在国内外石油、化工、医药等行业产品生产装置中,反应釜是广泛应用的关键设备之一,担负着提供化学反应场所的重要作用。
  根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类。根据材质和用途又可分为不锈钢反应釜、搪玻璃反应釜、磁力搅拌反应釜、不饱和聚酯树脂全套设备、蒸汽反应釜、小型试验用高压釜、双玻璃反应釜等。
  反应釜一般由釜体、搅拌器、传动机构和轴封装置等四部分组成。根据搅拌轴的安装位置可分为搅拌轴顶部插入式反应釜、底部插入式反应釜和侧入式反应釜三种。不同反应釜的特点及设计机械密封时需考虑的问题如下:
  顶部耗入式反应釜搅排轴长径比大,通常设中间轴承,为密封提供一个相对无振摆的厂作环境,使密封运行平稳;
  底部插入式反应釜需要对机械密封进行特殊设计,同时采用特殊的措施,才能期望密封且有良好的工作性能和便于检修。
  侧入式反应釜从润滑角度来看,其机械密封一般不存在润滑不良问题,但釜内介质的液面须保持一定的高度,从机械和工艺的方向来看,该种釜的设计存在诸多不足之处。这类釜的转速不高,只要采取相应的措施,这一问题可得到解决
  不锈钢反应釜在进行设计的过程中是非常的紧凑且简洁的,其设备在进行操作的过程中简单,在一定程度上有效的实现其加热以及制冷的反应,然后在机型搅拌,这样和设备而在生产效率更高且产率更好,成本更少。

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