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塑料造粒滚刀切粒机常见问题处理，快收藏

更新时间：2020-12-08      浏览次数：759
 　　塑料造粒滚刀切粒机的主机是挤塑机系统，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
　　挤压系统：挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
　　问题处理：
　　1、断条产生原不足
　　增加滤网目数或张数；
　　适当调低塑料造粒滚刀切粒机主机转速或调高喂料转速；
　　适当降低挤出加工温度（机头或其他各区）。
　　2、外部杂质
　　检查混料和放料各环节的设备死角是否清理干净及是否有杂质混入；
　　尽量少加破碎料或人工对破碎料进行初筛，除去杂质；
　　增加滤网目数及张数；
　　尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞（实盖或网盖）。
　　3、线料漂移问题
　　线料漂移是线料在喂入平台上存在的向一边集束的倾向状态，它会引起料粒质量变差、存在细长条和加工紊乱等问题。如果切粒机切割平面没有平行于挤出机挤条模板，那么线料将会出现向左边或右边拥挤的趋势，终导致线料漂移。另外，造成线料漂移的其他原因还包括下喂入辊与刮刀的间隙不恒定、下喂入辊的直径不一致等。
　　4、物料塑化不良
　　挤出温度偏低或螺杆剪切太弱，物料未充分塑化，出现料疙瘩，在牵引力作用下，造成断条；
　　配方体系中低熔点助剂（包括EBS或PETS等），在螺杆剪切弱或螺杆与塑料造粒滚刀切粒机机筒间隙增大及剪切偏弱的前提下，造成塑化不良，造成断条。
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