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丁腈胶乳生产工艺流程
点击次数:1676      发布时间:2021-11-28

反应釜主要应用于水解、中和、蒸馏、储存、合成、加聚、缩聚、烃化、聚合、缩合、固氮、萃取、聚合、氢化、硝化,卤化、磺化,氨化,酰化,氰化等化工反应过程。广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药化工生产中的反应,蒸发,合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。

丁腈胶乳生产工艺过程如下:

(1)种子胶乳的制备:聚合釜抽真空后投入软水,乳化剂,分子量调节剂,电解质,鳌合
剂,PH缓冲剂,和全部丁二烯,苯乙烯,升温到40~60℃后,加入引发剂,反应10~15小时,转化率达到98%以上后,降温到30℃以下出料,制得种子乳胶;
(2)高性能羧基丁腈胶乳的制备:聚合釜抽真空后,投入配方量的软水,部分丁二烯、丙烯腈、不饱和羧酸、功能单体,乳化剂,引发剂,种子胶乳,电解质,鳌合剂,PH缓冲剂,升温;滴加的原料,先预混,再采用超声波均化器或高压均质机分散,形50~500nm的稳定的细乳液,当温度达到40℃以上时,滴加到反应釜中,滴加时间控制在2~3小时,滴加期间控制温度在40~60℃;保温反应3~5小时,当转化率达到98%以上时,进行脱气处理,脱除未反应的单体,加入碱液调节PH值到7~8之间,降温出料包装,即制得一种高性能羧基丁腈胶乳。


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