西格玛捏合机工作原理

西格玛捏合机是一种专为处理高粘度物料（通常超过500,000 cps）设计的高效混合设备，广泛应用于化工、橡塑、食品、医药和新能源等行业。其核心特点是采用两个Σ型（Z型）搅拌桨，在W型腔室内以不同转速相向旋转，通过剪切、拉伸、折叠和压缩等作用，实现物料的均匀混合。

工作原理

• 两支Σ型桨叶安装在双半圆柱体组成的W型腔室中，桨叶外沿与筒体内壁间隙控制在2–4mm之间，确保扫过所有内壁点位，避免死角。

• 桨叶以异速反向旋转（如快桨48.26 RPM，慢桨28 RPM），在鞍形区域相切运转，持续对物料施加剪切力和挤压作用，使新料层不断形成并被混合。

• 配备真空系统时，可将腔体抽至-0.99 barG以下，有效去除气泡，提升产品致密性与稳定性。

• 主要结构组成

• ‌捏合系统‌：含Σ型搅拌桨与W型拌缸，材质多为SUS304/316L不锈钢，耐腐蚀且符合食品级要求。

• ‌传动系统‌：由电机、减速机与同步齿轮组成，支持变频调速，确保桨叶稳定异速运行。

• ‌加热/冷却系统‌：支持电加热、蒸汽加热或循环油冷却，夹套控温精度高，适用于高温反应工艺。

• ‌真空系统‌：用于脱泡与防氧化，常见于硅胶、密封胶等厌氧物料生产。

• ‌出料方式‌：

• ‌翻缸倾倒‌：适用于小批量、多品种切换场景，操作直观。

• ‌螺杆挤出‌：适合连续化生产，出料更均匀，常用于硅橡胶、热熔胶等高粘物料。

• ‌底部球阀出料‌：密封性好，便于自动化集成。