液压双轴搅拌机比单轴搅拌机好在哪里？

2023-02-20 液压双轴搅拌机的外部框式搅拌器是一个低速、近壁的推动器，它是通过空心轴传动机构与电机相连，搅拌器上设置多组横向折角挡板，适合高、中、低粘度介质的宏观混合，并起到强化传热的作用；内部快速的多层涡轮搅拌器或乳化头非常适合各种物料的分散，两种桨型的互补性决定了搅拌机具有适合多种复杂体系反应的显着特点。液压双轴搅拌机工作时，物料在外框搅拌器的单独作用下，物料在全釜范围内达到均匀的宏观混合，但其分散度较低；物料在内层搅拌器的单独作用下，分散度迅速提高，但其作用范围较小，釜壁物料无法得到...

涂料卧式砂磨机在分散工程中的三个阶段介绍

2023-01-12 涂料卧式砂磨机是具有水平筒体的可连续生产的超微粒研磨分散机械，涂料卧式砂磨机也是一种水平湿式连续性生产之超微粒分散机，在工业生产中，砂磨机被广泛运用在各个领域。涂料卧式砂磨机工作时，预先进行分散润湿处理的固－液相混合物料经计量泵，从卧式砂磨机上部进料管输入筒体内，电动机带动主轴上的分散器旋转产生动能，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，介质间的物料粒子受力变形并产生应力场。涂料卧式砂磨机具有设...

热熔胶反应釜加料注意事项

2022-12-28 热熔胶反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、可满足各种物料的特殊反应要求。热熔胶反应釜无级变速减速机，密封装置可采用机械密封，加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要，可根据用户工艺要求进行设计、制造。反应釜常用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃...

使用小型高速分散机难不难？

2022-11-28 小型高速分散机的基本结构是由电动机，分散叶轮，配料罐组成。分散机的电动机可以通过变速来使主轴转动。分散机主轴下面有一个分散叶轮，通过主轴的转动可以带动分散叶轮高速旋转，并且对物料产生混合与分散作用。小型高速分散机的分散过程中，锯齿附近的物料一部分被加速抛出，一部分想内减速滑过齿内缘面强化剪切作用，漆料循环到锯齿附近，不断受到加速和滑切，在粘度作用下被分散，锯齿之间的齿孔可以形成气浊，以增加颜料粒子的分散效果。分散轴下的分散叶轮是一种锯齿型叶轮。在叶轮的圆周边缘上下交错弯成锯齿...

使用液压双轴搅拌机要注意防止金属等杂物落入搅拌槽内

2022-09-30 液压双轴搅拌机在建筑行业使用很广泛，双卧轴搅拌机工作时，利用叶片对物料进行分割，提升和冲击作用，从而使拌合料的相互位置不断进行重新分布而得到拌合。这类搅拌机的优点是结构简单，磨损程度小，易损件少，对骨料粒径大小有一定适应性，使用维护也较简单。液压双轴搅拌机使用注意事项：1、开机前应检查各紧固件（螺栓和螺母）有无松动，各润滑点的润滑油（脂）是否恰当，各转动部位有无卡死咬紧现象。2、开机时应先脱开离合器，再启动电动机，待电动机达到正常转速后，再合上离合器转入负载运行。3、在转入负...

小型高速分散机和强力分散机有什么区别？

2022-08-29 小型高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2－4只容器，液压升降（升降行程有1000㎜、1200mm等）、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度；双轴高速分散机升降系统的液压缸采用专业设计，安全可靠，解决油缸漏油带来的烦恼。同时，升降系统与主机身单独分开式配置，使操作更灵活方便。小型高速分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速...

电加热三辊研磨机有没有防护措施？

2022-07-25 电加热三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种。三辊研磨机是高粘度物料有效的研磨、分散设备，主要用于各种涂料、油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨。电加热三辊研磨机有三个辊筒安装在机架上，中点在同一平面上，三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦剪切而达到研磨效果。三辊研磨机是的研磨分散设备，对于涂料产品品质的提升具有不可替代的作用，精细的设计和严格要求的零件使得设备能够持续稳定的进行微米级别的研磨和分散，在线...

双螺旋混合机与单螺旋混合机比较的优点：

2022-07-09 优点：双螺旋混合机与单螺旋混合机比较，有如下的优点：1）混合时间短，效率高，可提高效率2~3倍。2）混合能力大，装料系数比滚筒式提高20~30%，比V型混合机提高25~40%。3）混合精度高，能耗较低，约可减少二分之一（指单位重量物料而言）。4）混合机壳体高度低。5）底部出料排放快，出料干净利索，底部可以严密关住，不会漏料。6）物料的混合死角可以减小限度。7）设备清洗方便，便于更换混合物料品种。8）避免维修设备底轴承的工作。9）有利于设备向大型化方向发展。