干粉混合机的规范清洁与系统保养，是保障其混合均匀性、生产效率、设备寿命及批次间产品纯净度的关键环节。不当的清洁与维护可能导致交叉污染、物料残留、设备磨损加剧及运行故障。 一、清洁规程
清洁旨在移除设备内部的物料残留，防止不同批次物料的交叉污染，并避免残留物吸潮结块或腐蚀设备。
清洁前准备：
确保混合机已停止运行，主电源已切断并上锁。确认搅拌轴停止。
打开检修门或卸料口，确保内部空气流通。如需进入罐内清洁，必须遵守密闭空间安全规程，进行气体检测并设专人监护。
准备合适的清洁工具，如软毛刷、塑料刮板、无绒抹布、吸尘设备及经批准的清洁剂。工具材质不得损伤设备内表面。
初步清理：
使用吸尘设备或软刷，尽可能清除罐体、搅拌桨叶、轴及内壁上的松散粉体。从上部开始，向下清理，避免扬尘。此步骤可大幅减少后续湿清洁的难度与废水处理量。
湿法清洁：
若工艺允许或必要时，可进行湿清洁。使用压力适中的洁净水或温和的清洁溶液进行冲洗。避免水流直接喷射轴承密封、电机部位及电气接口。
用软刷或抹布辅助擦洗内表面及搅拌部件，重点清除附着牢固的结块。清洁后，用大量洁净水冲洗，直至无清洁剂残留。
干燥与检查：
排空清洗废水。打开检修门，使用洁净的干布擦干可见水渍。必要时，可通入经过滤的干燥空气或氮气进行吹扫，或利用设备夹套通入热水/蒸汽辅助干燥。
清洁完成后，进行视觉与触觉检查，确认内表面、搅拌部件及卸料阀处无可见残留物、水迹或结块。关闭并锁紧所有检修门。
二、系统性保养
保养侧重于对机械、电气部件的检查、调整、润滑与预防性更换，以维持设备性能，预防故障。
定期检查：
机械部件：定期检查搅拌桨叶、轴有无变形、裂纹或过度磨损。检查紧固螺栓是否松动。检查卸料机构的动作是否灵活、密封是否严密。检查传动皮带的张紧度与磨损情况，必要时调整或更换。
密封系统：重点检查主轴密封状况，确认无泄漏。检查检修门、视镜、投料口等静密封件的完整性，老化则更换。
润滑：严格按照设备手册规定的润滑点、油脂型号与周期进行润滑。主要部位包括主轴轴承、减速机、卸料阀驱动机构等。加油前清洁注油嘴，避免带入杂质。记录润滑情况。
性能验证与调整：
定期检查设备运行时的噪音、振动及电流是否处于正常范围内。异常噪音或振动可能预示轴承损坏、部件松动或不对中。
对于配备定时或定位控制的设备，定期验证其控制准确性。
电气与安全装置检查：
检查电机运行温度是否正常。检查电气柜内清洁，无积尘。检查所有急停开关、安全联锁装置、防护罩的功能是否有效可靠。
三、通用原则与记录
安全为首：所有清洁保养工作必须在断电、停机、能量隔离状态下进行。
遵循规程：严格依据设备制造商提供的操作与维护手册以及企业自身的SOP执行。
预防为主：制定并执行定期保养计划，而非等到故障发生后再处理。
完整记录：详细记录每次清洁保养的时间、内容、发现的问题、更换的部件及处理结果，建立设备档案。
通过执行清洁与前瞻性的系统性保养，可以更大限度地减少干粉混合机的停机时间，确保混合质量的一致性，并延长设备的使用寿命。
更新时间：2026-01-20
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