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热熔胶生产设备 不锈钢反应釜由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同,反应釜分为二大系列:电加热系列和蒸汽加热(循环油加热)系列。电加热反应釜的原理是将电加热器插入夹套导热油中,利用导热油为介质传入釜内,使釜内的物料受热进行反应。不锈钢反应锅由锅盖、筒身、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支承等组成,轴封装置分为填料密封和机械密封,
热熔胶生产设备 不锈钢反应釜的用途与性能:应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品科研等行业,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体等许多工艺过程的反应设备。
1) 可依据客户要求定制锚式、浆式、锅轮式、推进式或框式搅拌形式,以及不 同的搅拌形式组合。
2) 可根据客户要求定制各类换热器,包括夹套,盘管,电加热,蒸汽加热,导热油加热
3) 可选防爆性能、密封性能、釜内正压或负压等各种配置
4) 由于大量设计、制造、出售非标搅拌釜,积累了丰富的行业经验,对客户需求
更为理解开孔数量、规格或其它要求,可根据用户要求单独设计、加工制作
1、 热熔胶按产品形状可分为: 块状,颗粒状,条(棒状)状 ,粉状。
热熔胶种类: EVA型(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物),TPR(热塑性橡胶),APAO型(聚烯烃),PA型(聚酰胺),PU型(聚氨酯),POLYESTER型(聚酯),PE型(聚乙烯)及其他。
2、热熔胶应用范围:
1)包装:纸箱纸盒,食品包装等;
2)卫生制品:尿不湿,卫生巾等;
3)书刊装订:书刊无线装订;
4)木材家具:胶合板,木地板拼接,家具贴合;
5)汽车用:车灯,玻璃,滤芯器,内装饰等;
6)纺织用品:黏贴,印花,背胶;
7)反光材料:交通牌,警示防护服等。
3、热熔胶生产时的加热方式可分为:夹套内电加热,电加热油器,导热油炉(燃油,燃气)。导热油的温度一般控制160-200℃,釜内物料温度控制在130-160℃。
4、反应釜生产热熔胶大概4-5小时/次,捏合机生产热熔胶大概2-3小时/次。
5、生产热熔胶的反应釜、捏合机使用的工作容积一般为70-80%。
6、热熔胶(块状)完整生产线需要哪些设备:
反应釜(或捏合机),搅拌储槽(选配),粗过滤器,高粘度泵,细过滤器,辊筒输送机,加热系统,真空系统等等。
工艺流程为:
1)按热熔胶配方比例将原料称好,加入到反应釜(或捏合机)中。通过加热系统升温使其熔融,搅拌混合均匀。通过抽真空,脱去胶内的气泡。
2)将反应釜(或捏合机)中熔化好的胶料通过出料泵,经过过滤系统进入分装模头(或者进入搅拌储槽,再到分装模头),放到包装盒,将包装好的热熔胶进行冷却。
7、热熔胶(粒状)完整生产线需要哪些设备:
2套反应釜(或捏合机+搅拌储槽),粗过滤器,高粘度泵,细过滤器,出料模头(或挤出机),冷却水槽,牵引切粒机,振动筛,振动流化床,旋风分离器加热系统,真空系统等等。
工艺流程为:
1)按热熔胶配方比例将原料称好,加入到反应釜(或捏合机)中。通过加热系统升温使其熔融,搅拌混合均匀。通过抽真空,脱去胶内的气泡。
2)将反应釜中熔化好的胶料通过出料泵,经过过滤系统进入搅拌储槽,降温到一定温度后恒温,通过出料泵,进入出料模头(或螺杆挤出机)。
3)模头(或挤出机)挤出来的胶条进入冷却水槽内冷却,经过牵引切粒机牵引切粒。由变频器控制出料速度及牵引速度,使他们保持同步。颗粒大小与长度由模头出料孔及切刀速度控制。切好的颗粒再度冷却,进入振动筛脱水。
4)脱水后的颗粒进入振动流化床,通过振动及吹风机吹风进行干燥,如果需要进一步干燥,在进入旋风分离器,脱水,包装。
8、热熔胶(条状)完整生产线需要哪些设备: 2套反应釜(或捏合机+搅拌储槽),粗过滤器,高粘度泵,细过滤器,螺杆挤出机,冷却水槽,牵引切条机,加热系统,真空系统等等。
工艺流程为:
1)按热熔胶配方比例将原料称好,加入到反应釜(或捏合机)中。通过加热系统升温使其熔融,搅拌混合均匀。通过抽真空,脱去胶内的气泡。
2)将反应釜中熔化好的胶料通过出料泵,经过过滤系统进入搅拌储槽,降温到一定温度后恒温,通过出料泵,进入螺杆挤出机。
3)挤出机挤出来的胶条进入冷却水槽内冷却,经过牵引切粒机牵引切条。由变频器控制出料速度及牵引速度,使他们保持同步。胶条大小与长度由挤出机出料孔及切刀速度控制。
4)脱水后的颗粒进入振动流化床,通过振动及吹风机吹风进行干燥,如果需要进一步干燥,在进入旋风分离器,脱水,包装。
8、热熔胶(条状)完整生产线需要哪些设备:
2套反应釜(或捏合机+搅拌储槽),粗过滤器,高粘度泵,细过滤器,螺杆挤出机,冷却水槽,牵引切条机,加热系统,真空系统等等。
工艺流程为:
1)按热熔胶配方比例将原料称好,加入到反应釜(或捏合机)中。通过加热系统升温使其熔融,搅拌混合均匀。通过抽真空,脱去胶内的气泡。
2)将反应釜中熔化好的胶料通过出料泵,经过过滤系统进入搅拌储槽,降温到一定温度后恒温,通过出料泵,进入螺杆挤出机。
3)挤出机挤出来的胶条进入冷却水槽内冷却,经过牵引切粒机牵引切条。由变频器控制出料速度及牵引速度,使他们保持同步。胶条大小与长度由挤出机出料孔及切刀速度控制。
9 、在粒状和条状热熔胶冷却过程中配置冷水机的目的是什么?
降低冷却水的温度(5-10℃,提高冷却效果,使胶条快速冷却变硬,更加容易切断,不粘刀,不结团。)
10、热熔胶生产为什么要配置真空系统?
1)真空吸取液体物料;
2)脱气泡;
3)抽出没有反应完的溶液原料。
11、块状热熔胶包装时一般分为哪两种?两种出料的具体结构 ?
1)手动包装,直接在细过滤器底部安装1-2个出料口,每次包装1-2块;
2)半自动安装,气动控制,出料模头设1-4组出料口,每次包装1-4块。
12、颗粒状热熔胶如何控制颗粒大小规格?
出料模头可以开5-12个出料孔,孔的大小和形状根据要求。同时要控制牵引速度及切刀速度。
13、条状热熔胶如何控制胶条大小和胶条长度?
挤出机孔的大小根据要求。同时要控制牵引速度及切刀速度。
14、粒状热熔胶生产线配置振动筛的目的是什么?振动流化床的目的是什么?旋风分离器的目的是什么?
1)振动筛的目的是:振动脱水,
2)振动流化床的目的:振动脱水,吹风干燥;
3)旋风分离器的目的是:进一步脱水,储料包装。
热熔胶应用范围:
1)包装:纸箱纸盒,食品包装等;
2)卫生制品:尿不湿,卫生巾等;
3)书刊装订:书刊无线装订;
4)木材家具:胶合板,木地板拼接,家具贴合;
5)汽车用:车灯,玻璃,滤芯器,内装饰等;
6)纺织用品:黏贴,印花,背胶;
7)反光材料:交通牌,警示防护服等。
热熔胶捏合机参数
规格 | 5L | 10L | 100L | 300L | 500L | 1000L | 1500L | 2000L | 3000L | ||||
装载系数 | 0.7 | ||||||||||||
投料量L | 3.5 | 7 | 70 | 210 | 350 | 700 | 1100 | 1400 | 2100 | ||||
主电机功率Kw | 1.1-1.5 | 4-7.5 | 7.5-18.5 | 15-30 | 18.5-45 | 22-55 | 37-75 | 45-110 | |||||
螺杆电机功率Kw | 无 | 3-4 | 3-4 | 4-5.5 | 5.5-7.5 | 7.5-11 | 11-15 | ||||||
出料 方式 | 高温型 | 手动翻缸 | 液压翻缸 | ||||||||||
其它型 | 手动翻缸 下出料 | 液压翻缸 下出料 | 液压翻缸、螺杆出料、下出料 | ||||||||||
拌浆转速r/min | 33/23 | 35/22 | 37/21 | 35/25 | 30/16 | ||||||||
加热 方式 | 高温型 | 无 | 电 | ||||||||||
其它型 | 电、蒸汽 | ||||||||||||
电加热 功率Kw | 高温 | 6-10 | 8-10 | 12-15 | 30-35 | 35-45 | 60-80 | 90-110 | 110-140 | 160-190 | |||
其它 | 1.8 | 1.8 | 4.2 | 12 | 18 | 24 | 36 | 36-54 | 54-72 | ||||
蒸汽压力Mpa | 0.3 | ||||||||||||
真空型真空度 | -0.090Mpa | ||||||||||||
压力型压力MPa | 0.45 | 0.35 | |||||||||||
外型 尺寸 mm | 普通 | 长 | 1100 | 1100 | 1600 | 2150 | 2550 | 2750 | 3030 | 3060 | |||
宽 | 410 | 410 | 610 | 850 | 1000 | 1200 | 1850 | 2250 | |||||
高 | 510 | 510 | 1360 | 1300 | 1550 | 1800 | 1850 | 2070 | |||||
真空 | 长 | 1100 | 1100 | 1600 | 2150 | 2550 | 2750 | 3030 | 3100 | ||||
宽 | 1000 | 1000 | 610 | 1250 | 1320 | 1600 | 2150 | 2350 | |||||
高 | 520 | 520 | 1360 | 1400 | 1550 | 1800 | 1850 | 2070 | |||||
重量kg | 210 ~300 | 250 ~340 | 1100 ~1250 | 2000 ~2200 | 2800 ~3000 | 4200 ~4500 | 5200 ~5500 | 6400 ~6800 | 9000 ~9500 | ||||
表中参数仅供参考,根据客户要求可设计(各种容积、转速及特殊要求)机型 |
公司自成立以来,一直致力于涂料、油漆、食品、化工、石油、化妆品、橡胶、硅酮胶、玻璃胶、轻粘土、美缝剂、真石漆、染料、树脂、油墨、皮革助剂、塑料等行业设备的研制和开发,产品包括反应系列、捏合机系列、混合系列、研磨系列、分散系列、乳化系列、过滤系列、挤出系列等八大系列八十多个品种。产品销售各地,并出口至世界二十多个国家。
邮箱:ljhj188@sina.com
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