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热熔胶反应釜
更新时间:2020-02-21
产品型号:
描述:热熔胶反应釜应用于树脂、不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、固化剂、PU聚氨酯、发泡剂/胶,107胶、108胶、pu胶、白乳胶、胶粘剂、乳液、丙烯酸乳液、墙纸胶、压敏胶、跑道胶、干挂胶、云石胶、民用胶、建筑胶、ab胶、油漆|涂料、硅胶、热熔胶、硅橡胶、锂电池材料等等化工原料生产。

热熔胶反应釜的详细资料:

热熔胶反应釜生产设备

产品说明

反应釜是化工原料生产中典型的主体反应设备,在化工原料产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合,从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。反应釜应用于树脂、不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、热熔胶、丁基胶、硅橡胶、密封胶、玻璃胶、结构胶、固化剂、PU聚氨酯、发泡剂/胶,107胶、108胶、pu胶、白乳胶、胶粘剂、乳液、丙烯酸乳液、墙纸胶、压敏胶、跑道胶、干挂胶、云石胶、民用胶、建筑胶、ab胶、油漆|涂料、硅胶、锂电池材料等等化工原料生产。

热熔胶反应釜(条状)完整生产线需要哪些设备: 2套反应釜(或捏合机+搅拌储槽),粗过滤器,高粘度泵,细过滤器,螺杆挤出机,冷却水槽,牵引切条机,加热系统,真空系统等等。                

 工艺流程为:

1)按热熔胶配方比例将原料称好,加入到反应釜(或捏合机)中。通过加热系统升温使其熔融,搅拌混合均匀。通过抽真空,脱去胶内的气泡。

2)将反应釜中熔化好的胶料通过出料泵,经过过滤系统进入搅拌储槽,降温到一定温度后恒温,通过出料泵,进入螺杆挤出机。

3)挤出机挤出来的胶条进入冷却水槽内冷却,经过牵引切粒机牵引切条。由变频器控制出料速度及牵引速度,使他们保持同步。胶条大小与长度由挤出机出料孔及切刀速度控制。

4)脱水后的颗粒进入振动流化床,通过振动及吹风机吹风进行干燥,如果需要进一步干燥,在进入旋风分离器,脱水,包装。

技术参数:

设计容积:50l-35000l(体积可以按照要求设计。)

反应温度:常温-300℃或更高,视工况而定。

反应压力:-0.1-0.1mpa。

设备材质:sus304不锈钢、sus321不锈钢、sus316l不锈钢或q235-b碳钢。

搅拌形式:桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。

加热方式:电加热、蒸汽加热、水浴加热。

导热介质:导热油、蒸汽、热水、电加热。

传热结构:夹套式、外半管式、内盘管式。

搅拌转速:搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择;常规的液体物料聚合反应,转速为63-85r/min;含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果,转速为0—1460r/min;含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果,转速为0—2800 r/min。

公司主要产品:

1. 反应釜(不锈钢电加热反应釜、夹套反应釜、外半管反应釜、内盘管反应釜、搅拌釜、裂解反应釜、锂电池负极材料高温釜、冷却釜等);设计容积:50L-35000L;

2. 捏合机(不锈钢电加热捏合机、真空捏合机、翻缸翻盖捏合机);设计容积:5L-5000L;

3. 强力分散机(硅酮玻璃胶基料搅拌机、制胶机、混胶机,中高粘度、膏状稠物料搅拌机等);设计容积:5L-5000L;

4. 双行星搅拌机(有机硅胶搅拌机,中高粘度、膏状稠物料搅拌机等);设计容积:5L-3000L;

5. (电子硅胶搅拌机、锂电池浆料搅拌机等);设计容积:5L-1000L;

6. 高速分散机;设计容积:1.1KW-55KW;

7. 粉体混合搅拌机(卧式双螺带混合机、立式双螺带混合机);设计容积:50L-30000L;

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