液体硅橡胶捏合机

描述：液体硅橡胶捏合机主要用于捏合各种硅橡胶、油墨、染料、塑料、橡胶等行业。捏合效率高，拌缸、拌桨均为不锈钢制造，能确保其制品的纯度，传动部分采用全密封、液压出料工作，是用户的理想设备。

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厂商性质：生产厂家
更新时间：2023-11-19
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产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION

液体硅橡胶捏合机主要用于捏合各种硅橡胶、油墨、染料、塑料、橡胶等行业。捏合效率高，拌缸、拌桨均为不锈钢制造，能确保其制品的纯度，传动部分采用全密封、液压出料工作，是用户的理想设备。

硅橡胶捏合机适用范围

硅橡胶捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备；广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、纤橡胶等行业。

采用水冷结构，液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。

硅橡胶捏合机结构特点

主要结构由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等几大部分组成；捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能；电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

硅橡胶捏合机维护保养

1、硅橡胶捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。

2、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。

3、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。

4、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。

5、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。

6、拌浆捏合时应减少使用反转。

7、各润滑部位应经常注油。

8、墙板密封部不应有原料泄漏现象。

9、皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。

10、蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。

螺杆挤压型捏合机，在化工生产中的朋友来说，应该不陌生，它是是一种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想设备，具有搅拌均匀、*、捏合效率高的优点。捏合机通过一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。　

螺杆挤压型捏合机简介说明

　　螺杆挤压型捏合机，是在一对互相配合和旋转的叶片的下面配置一条螺杆挤压的设置，在捏合机混合或捏合破碎完毕后，可通过这条螺杆挤压物料出来，操作相当方便，对于液压与手摇翻缸来说，大大地提高了生产效率，而且还能更大程度减少出料不方便、不干净等缺点，但是通常情况下螺杆挤压型捏合机一般容积至少要达到500L以上，而且价格来说也贵些,适用于大批量生产。

螺杆挤压型捏合机性能介绍

　　我公司生产的捏合机采用日本先进的真空平衡箱结构，确保无填料磨损黑粒进入缸体，确保物料纯度，且能达到*的真空度，达到*的脱水效果;

　　电机、减速机、变频器、轴承全部采用、国内厂家品牌; 搅拌轴采用全实心结构，两搅拌轴一快一慢(28/42)的搅拌速度，使其对物料不但有混合而且还要强烈的剪切作用。　

螺杆挤压型捏合机技术参数

　　1.捏合机由两个转速不同的Z字型桨叶产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。

　　2.捏合机可制成普通型、压力型、真空箱型等。

　　3.捏合机调温形式采用导热油加热、蒸汽、水冷却等方法。

4.捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、底部球阀出料、螺杆挤出等。 5.捏合机通常采用定速的设计方案，也可以根据客户要求设计成变频器调速。

液体硅橡胶捏合机参数

型号(L)	NH-1	NH-2	NH-5	NH-10	NH-50	NH-100	NH-200	NH-300	NH-500	NH-1000	NH-1500	NH-2000	NH-3000	NH-4000	NH-5000	NH-6000
容积(L)	1	2	5	10	50	100	200	300	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000	6000
蒸汽压力(Mpa)	0.3	0.34	0.34	0.34	0.34	0.34	0.34	0.34	0.34	0.34	0.34	0.34	0.34	0.34	0.34	0.34
导热油S弯循环(Mpa)	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
电加热(Kw)	0.5	1	1.5	2	3-6	4-11	6-15	6-18	12-24	18-36	32-45	/	/	/	/	/
快浆转速(Rpm)	45	42	60	45	35	36	36	40	30	35	40	35	32	30	35	35
慢浆转速(Rpm)	根据不同物料特性速比在1.0-1.9之间任选
主机功率(Kw)	0.37-1.1	0.55-1.5	0.75-2.2	1.5-3	3-5.5	4-11	5.5-15	5.5-18	11-45	18.5-75	22-90	45-160	55-190	75-250	90-225	90-225
真空度(Mpa)							≤-0.094
出料方式	1.手摇翻缸 2.球阀下出料 3.液压翻缸出料 4.螺杆挤出出料