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树脂井盖捏合机
更新时间:2020-07-20
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描述:树脂井盖捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸,来完成启闭功能,液压系统由一台液压站来操纵油缸,来完成翻缸、启盖等功能,细节参数可以由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。

树脂井盖捏合机的详细资料:

树脂井盖捏合机概述 捏合机是卧式混合机的一种,英文名称是 Kneader,是一种由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料等高粘度及超高粘度的弹塑性的均匀的混合搅拌、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚成各种化工产品的设备;其功能全、品种多,应用十分广泛,具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点,适用于高粘度密封胶、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、电池、树脂、食品、化妆品等行业

  捏合机是由海因茨·里斯发展而来的,该技术在处理工业上一经出现就变得相当流行。在1966年,海因茨曾说“在操作过程中,高浓度物料要比低浓度有效,同时也更加经济”。海因茨认为处理高浓度的物料,意味着溶剂较少甚至没有溶剂,这样可以.大限度的提高每单位体积的工序收益。处理高浓度物料本身是一个非常复杂,并且具有挑战性的工作,为了更好的处理高浓度物料,需要发展新技术。于是,他开始开发可靠的、并且能够在高浓度物料中处理相变的工艺技术,也就是所谓的“干法工艺”。

  树脂井盖捏合机结构

  捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸,来完成启闭功能,液压系统由一台液压站来操纵油缸,来完成翻缸、启盖等功能,细节参数可以由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。

  传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。

  捏合机传动部分,是由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。捏合机拥有两个Z型桨叶,两个桨叶的速度是有差别的,根据不同的工艺可以设定不同的转速,.常见的转速是42/28转每分钟。捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式,换热方式通常有:电加热,蒸汽加热,循环热油加热,循环水冷却等。合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤出等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成,确保产品质量。

  捏合机分类选型

  1.捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。

  2.根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。

  3.出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。

  4.根据机器设计容积分为:NHZ-0.5-3000升等微型捏合机、小型捏合机、实验室捏合机和工业捏合机。

  5.根据载热介质不同,分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型。

  6.根据载荷的轻重和冲击程度,分为标准型和加重强力型。

  7.根据形态结构可分为卧式捏合机、立式捏合机 、连续式捏合机 。

  8.根据用途可分为标准普通通用型捏合机、油墨颜料专用型捏合机、高速捏合机、真空系列捏合机、CMC纤维素专用型捏合机、食品化妆品专用捏合机 、螺杆挤出型捏合机、瓜尔胶型捏合机、BMC型捏合机、DMC型捏合机、加压加重型捏合机等。

  卧式捏合机原理

  高性能的捏合机所实现的出色捏合和分散是基于捏合浆的啮合原理,有相互剥离作用。捏合刀片的速度比为2:1。这将产生一个彼此远离的叶片表面的交替运动。这会产生高压和剪切力,从而在物料中产生高摩擦力,致使物料实现密集的混合和精细的分散。立式是Z形捏合浆横向排列的捏合机。捏合浆轴之间的距离大于刀片的外径。因此,捏合刀片不会产生互逆作用。捏合刀片以相反方向旋转,根据旋转的方向,使物料从捏合盆的侧壁向捏合盆的中心或反方向连续运动。捏合刀片的速度比为5:3。以相反方向旋转的捏合刀片的不同转速产生高压力,从而达到密集混合。

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